现场规范管理，员工素质提升从6S管理开始

为提升现场管理规范、员工素质，我司于本月对员工展开了6S管理培训，并采取每周定期检查+突击检查的方式，检验6S实施成果。

经过多轮6S检查后，办公区和生产车间的6S管理执行情况，及办公、生产环境都得到显著提升。

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什么是6S

6S是让所有员工都参与管理的方法，包括：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六项内容、这六项内容在日文的罗马发音中、均以“S”为开头、故作6S。

整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。

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6S管理中整顿的十个要点

要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二：6S管理—划线定位，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：6S管理—调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出

要点四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

要点五：6S管理—行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然。

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。

要点六：6S管理—四号定位

五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。

要点七：6S管理—色彩管理

直观透明

主通道：暗红色

废品区：大红色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环

煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环

暖气管道：银灰色环

要点八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

要点九：6S管理—看板管理

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程

2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程

3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划

4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级

5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

要点十：6S管理—标示管理与目视管理

1、标识：部门人员状态区位限位

2、提示：指向警示流向音响

3、透明化：容量油位水位指示透明