现场规范管理,员工素质提升从6S管理开始 Sep 27

现场规范管理,员工素质提升从6S管理开始


为提升现场管理规范、员工素质,我司于本月对员工展开了6S管理培训,并采取每周定期检查+突击检查的方式,检验6S实施成果。

经过多轮6S检查后,办公区和生产车间的6S管理执行情况,及办公、生产环境都得到显著提升。

01
什么是6S

6S是让所有员工都参与管理的方法,包括:

整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六项内容、这六项内容在日文的罗马发音中、均以“S”为开头、故作6S。


整顿是6S管理中其中一部分内容,主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品都有定位,就很容易看得出来。


02
6S管理中整顿的十个要点

要点一:6S管理—依据使用频率决定放置场所


1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。

2、清楚什么物品,在哪里、有多少。

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。


要点二:6S管理—划线定位,规定区域


1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏


要点三:6S管理—调整位置,单向流动


1、按工序顺序流动

2、关键工序先行

3、避免往复迂回运输

4、先进先出


要点四:6S管理—定置管理


1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量:不多不少、按规定数量盛放

4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置


要点五:6S管理—行迹管理


1、形迹管理,取之明白,归之了然。

2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。

3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然

4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。


要点六:6S管理—四号定位


五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串,带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻,过目知数。


要点七:6S管理—色彩管理


直观透明

主通道:暗红色

废品区:大红色

运输设施:桔黄色

起重设施:黄黑相间

自来水管:黑色色环

煤气管道:中黄色环

蒸气管道:大红色环

暖气管道:银灰色环


要点八:6S管理—工具物料拿取方便


1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。


要点九:6S管理—看板管理


让所有人一看就知道怎样做

1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程

2、作业类:工艺流程、交货期限、生产进程

3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划

4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级

5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐


要点十:6S管理—标示管理与目视管理


1、标识:部门人员状态区位限位

2、提示:指向警示流向音响

3、透明化:容量油位水位指示透明




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